Сетка — рабица
Сетка рабица, производимая нашим заводом может быть изготовлена из черной или оцинкованной проволоки диаметром до 4 мм с размерами ячеек от 20х20 до 90х90 мм. Высота рулона до 3-х метров. Завод металлоизделий №2 продает сетку рабицу оптом и в розницу (возможна доставка). Производство сетки рабицы нестандартных размеров на заказ. ЗМИ — 2 производит также сетку «РАБИЦУ » с ПВХ покрытием различных цветов (в наличии и на заказ). Вся информация о сетке рабице : история, производство, применение
Наш завод предлагает вам проволоку оцинкованную термически необработанную различных диаметров в любом количестве. для получения более подробной информации, обращайтесь пожалуйста, по телефону центрального офиса: +7 (495 ) 645-97-55
Заборные секции из сетки рабицы
Наш завод выпускает заборные секции из уголка, обтянутые сеткой — рабицей , калитки и ворота из сетки рабицы. Вы можете прибрести такие заборные секции как стандартных размеров, так и заказать размеры по Вашим индивидуальным требованиям. Фактически, Вы приобретаете готовый забор. Не нужно мучиться с установкой и натяжкой сетки. Такой забор прослужит дольше!Сварные секции ограждения
Различных видов: Вы можете выбрать один из вариантов,предлагаемых нами или заказать у нас изготовление сварных секций ограждения по собственным эскизам или чертежам. Такие ограждения подходят везде: от ограждения полисадника на даче до ограничения доступа на стройки посторонних лиц.
гвозди
от самых простых строительных до ершеных гвоздей, в том числе шиферных ершеных. Весь ассортимент гвоздей
Вы можете приобрести в наших точках розничных продаж или оптом через наш офис в Москве.
Печное литье
Если вам нужны чугунные изделия для печей
, которые обычно называют , то это к нам!
Из чугуна методом литья изготавливают как небольшие разборные печи «буржуйки
» для дачных и садовых так и отдельные детали и фурнитуру для печей.
Чугунное литье
в условиях высоких температур достаточно прочно, не подвержено коррозии и деформации, долговечно.
Болты и гайки
Другой крепеж и метизы
Завод металлоизделий №2 предлагает широкий ассортимент других крепежных изделий и метизов, а именно: болты , гайки разных типоразмеров, шайбы, заклепки. Наш Завод продает такие редко предлагаемые продаже метизы , как цепь сварная (без контроля качества), карабины.
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3282-74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения с 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
по виду обработки:
термически обработанная - О;
термически необработанная;
по виду поверхности:
без покрытия;
с покрытием.
Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.
Проволока с покрытием подразделяется на:
оцинкованную 1-го класса - 1Ц,
оцинкованную 2-го класса - 2Ц;
по точности изготовления:
повышенной - П,
нормальной;
по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):
I группы - I,
II группы - II.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Проволока изготовляется диаметром:
от 0,16 до 10,00 мм - без покрытия;
от 0,20 до 6,00 мм - с покрытием.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения по диаметру проволоки |
|||||
|
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
|||
|
0,16 |
1,10 |
0,06 |
||||
|
0,18 |
1,20 |
|||||
|
0,02 |
0,02 |
0,05 |
||||
|
0,20 |
1,30 |
|||||
|
0,22 |
1,40 |
|||||
|
0,25 |
1,60 |
0,10 |
||||
|
0,28 |
1,80 |
|||||
|
0,30 |
2,00 |
0,06 |
||||
|
0,32 |
0,03 |
2,2 |
||||
|
0,35 |
2,5 |
|||||
|
0,36 |
0,03 |
2,8 |
0,12 |
|||
|
0,37 |
3,00 |
|||||
|
3,20 |
||||||
|
0,40 |
3,50 |
|||||
|
0,45 |
3,60 |
0,10 |
||||
|
0,50 |
0,04 |
4,00 |
||||
|
0,55 |
4,50 |
0,16 |
||||
|
0,56 |
5,00 |
|||||
|
0,60 |
5,50 |
|||||
|
5,60 |
||||||
|
0,04 |
6,00 |
|||||
|
0,63 |
6,30 |
|||||
|
0,70 |
7,00 |
|||||
|
0,80 |
8,00 |
|||||
|
0,90 |
0,05 |
9,00 |
0,10 |
0,20 |
||
|
0,95 |
10,00 |
|||||
|
1,00 |
||||||
Примечание . Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. После допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.4. (Исключен, Изм. № 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:
Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74
То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:
Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74
То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:
Проволока 1,2-П-2Ц- II ГОСТ 3282-74.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 -74* и катанки по ГОСТ 4231-70.
* С 01.01.91 вводится в действие ГОСТ 1050-88 .
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.
Таблица 2
|
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление
разрыву, Н/мм 2 |
Относительное удлинение , %, не менее, для термически обработанной проволоки |
||||
|
термически необработанной |
термически |
|||||
|
I группы |
II группы |
без покрытия |
с покрытием |
без покрытия |
с покрытием |
|
|
От 0,16 до 0,45 вкл. |
690-1370 |
690-1370 |
15 |
12 |
||
|
(70-140) |
(70-140) |
|||||
|
Св. 0,45 до 1,00 вкл. |
690-1270 |
690-1180 |
15 |
12 |
||
|
(70-130) |
(70-120) |
|||||
|
Св. 1,00 до 1,20 вкл. |
590-1270 |
690-1180 |
15 |
12 |
||
|
(60-130) |
(70-120) |
|||||
|
Св. 1,20 до 2,50 вкл. |
590-1180 |
690-980 |
15 |
12 |
||
|
(60-120) |
(70-100) |
290-490 |
340-540 |
|||
|
Св. 2,50 до 3,20 вкл. |
540-1080 |
640-930 |
(30-50) |
(35-55) |
20 |
18 |
|
(55-110) |
(65-95) |
|||||
|
Св. 3,20 до 3,60 вкл. |
440-930 |
640-930 |
20 |
18 |
||
|
(45-95) |
(65-95) |
|||||
|
Св. 3,60 до 4,50 вкл. |
440-930 |
590-880 |
20 |
18 |
||
|
(45-95) |
(60-90) |
|||||
|
Св. 4,50 до 6,00 вкл. |
390-830 |
490-780 |
20 |
18 |
||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
Св. 6,00 до 7,50 вкл. |
390-830 |
490-780 |
20 |
|||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
8,00 |
390-780 |
490-780 |
20 |
|||
|
(40-80) |
(50-80) |
|||||
|
Св. 8,00 до 10,00 |
390-690 |
440-690 |
20 |
|||
|
(40-70) |
(45-70) |
|||||
2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 - 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.
(Измененная редакция, Изм № 1).
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки от нормальной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями п.п. 2.6, 2.7.
2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Диаметр проволоки, мм |
Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки |
Число витков, |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
||
|
От 0,20 до 1,60 включ. |
|||
|
Св. 1,60 до 2,50 включ. |
10 |
||
|
Св. 2,50 до 6,00 включ. |
10 |
||
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Поверх- |
Число погружений |
Продолжи-тельность |
Поверх- |
Число погружений |
Продолжи- |
|
Проволока 1-го класса |
Проволока 2-го класса |
|||||
|
От 0,20 до 0,32 вкл. |
10 |
30 |
||||
|
Св. 0,32 до 0,40 вкл. |
15 |
30 |
||||
|
Св. 0,40 до 0,50 вкл. |
20 |
30 |
||||
|
Св. 0,50 до 0,63 вкл. |
30 |
60 |
||||
|
Св. 0,63 до 0,80 вкл. |
30 |
60 |
40 |
60 |
||
|
0,85 |
35 |
60 |
60 |
60 |
||
|
Св. 0,85 до 1,00 вкл. |
35 |
60 |
75 |
60 |
||
|
Св. 1,00 до 1,20 вкл. |
40 |
60 |
75 |
60 |
||
|
Св. 1,20 до 1,60 вкл. |
50 |
60 |
80 |
60 |
||
|
Св. 1,60 до 2,00 вкл. |
50 |
60 |
90 |
60 |
||
|
2,20 |
60 |
60 |
100 |
60 |
||
|
2,50 |
60 |
60 |
120 |
60 |
||
|
2,80 |
70 |
60 |
120 |
60 |
||
|
Св. 2,80 до 3,60 вкл. |
70 |
60 |
135 |
60 |
||
|
Св. 3,60 до 5,50 вкл. |
80 |
60 |
155 |
60 |
||
|
Св. 5,50 до 6,00 вкл. |
85 |
60 |
155 |
60 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса проволоки в мотке
или на катушке, кг, |
|
|
без покрытия |
оцинкованной |
|
|
От 0,16 до 0,18 |
||
|
Св. 0,20 до 0,56 |
0,3 |
|
|
Св. 0,60 до 1,00 |
0,6 |
|
|
Св. 1,10 до 2,00 |
2,0 |
|
|
Св. 2,20 до 3,60 |
12 |
5,0 |
|
Св. 4,00 до 6,00 |
30 |
10,0 |
|
Св. 6,30 до 10,00 |
40 |
|
Примечание . Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500 - 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).)
4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507-78.
Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446-80 .
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447-80.
4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия - методом погружения.
Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.
Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.
Таблица 5
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.7. (Исключен, Изм. № 3).
5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортирование по железной дороге - повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 -77.
5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. №3).
5.10. Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Х. Н. Белалов , канд. техн. наук, А. Г. Роговский , Т. К. Безинская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
ГОСТ 15846-79 |
5.4 |
|||
|
ГОСТ 4204-77 |
4.6.1 |
ГОСТ 16272-79 |
5.4 |
||
|
ГОСТ 4231-70 |
2.1 |
ГОСТ 16536-84 |
5.4 |
||
|
ГОСТ 5530-81 |
5.4 |
ГОСТ 18617-83 |
5.4 |
||
|
ГОСТ 6507-78 |
ГОСТ 10447-80 |
4.3 |
ОСТ 14-43-80 |
5.4 |
|
|
ГОСТ 10877-76 |
5.3 |
ОСТ 14-15-193-86 |
2.1 |
||
|
5.9 |
ОСТ 38.01436-88 |
5.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ДЕКАБРЬ 1989 Г.) c Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г, июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89).
Техническая характеристика на проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения согласно ГОСТ 3282-74
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения соответствует ГОСТ 3282-74. Проволока ОК поставляется термически обработанная (т/о) и термически необработанная (т/н) нормальной и повышенной точности. Проволока ОК применяется для изготовления металлической сетки, строительных гвоздей, для увязки пакетов труб, досок и других пакетируемых материалов при транспортировании, погрузке и хранении, а также для устройства ограждений и других целей. Проволока ОК поставляется в мотках и бухтах весом до 1,0 т.
1. Сырьем для изготовления проволоки служит катанка из углеродистой стали обыкновенного качества по ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95). Проволока изготавливается термически необработанная, без покрытия, в холодном состоянии, нормальной точности.
2. Диаметр проволоки и предельные отклонения размеров:
2.2 Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготавливается с регламентированным относительным удлиннением.
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, %. не менее, для термически обработанной проволоки |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| термически необработанной | термически обработанной | |||||
| I группы | II группы | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | |
| от 0,16 до 0,45 вкл. | 690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 | 12 |
| св 0,45 >> 1,00 >> | 690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,00 >> 1,20 >> | 590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,20 >> 2,50 >> | 590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
||||
| >>2,50 >> 3,20 >> | 540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 | 18 | ||
| >>3,20 >> 3,60 >> | 440-930 (45-95) |
|||||
| >>3,60 >> 4,50 >> | 590-880 (60-90) |
|||||
| >>4,50 >> 6,00 >> | 390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
||||
| >>6,00 >> 7,50 >> | - | |||||
| 8,00 | 390-780 (40-80) |
|||||
| св 8,00 до 10,00 | 440-690 (45-70) |
|||||
Масса проволоки ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
Рис. Поперечное сечение проволоки
В данной таблице приняты следующие обозначения:
d - диаметр проволоки;
. знак означает, что данный диаметр проволоки предусмотрен ГОСТ 3282-74
| Номинальный Диаметр проволоки, d, мм | Масса 1000 м, кг | ГОСТ | Номинальный Диаметр проволоки, d, мм | Масса 1000 м, кг | ГОСТ | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 3,9458 | . | 3 | 55,488 | . | |
| 1 | 6,1654 | . | 3,2 | 63,133 | . | |
| 1,1 | 7,4601 | . | 3,5 | 75,526 | . | |
| 1,2 | 8,8781 | . | 3,6 | 79,903 | . | |
| 1,3 | 10,419 | . | 4 | 98,646 | . | |
| 1,4 | 12,084 | . | 4,5 | 124,85 | . | |
| 1,6 | 15,783 | . | 5 | 154,13 | . | |
| 1,8 | 19,976 | 5,5 | 186,50 | . | ||
| 2 | 24,662 | . | 5,6 | 193,35 | . | |
| 2,2 | 29,840 | . | 6 | 221,95 | . | |
| 2,5 | 38,534 | . | 6,3 | 244,70 | . | |
| 2,8 | 48,337 | . | 7 | 302,10 | . |
Примечание: Теоретическая масса 1000 м проволоки вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7850 кг/м и является справочной величиной.
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3282-74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения с 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
по виду обработки:
термически обработанная - О;
термически необработанная;
по виду поверхности:
без покрытия;
с покрытием.
Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.
Проволока с покрытием подразделяется на:
оцинкованную 1-го класса - 1Ц,
оцинкованную 2-го класса - 2Ц;
по точности изготовления:
повышенной - П,
нормальной;
по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):
I группы - I,
II группы - II.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Проволока изготовляется диаметром:
от 0,16 до 10,00 мм - без покрытия;
от 0,20 до 6,00 мм - с покрытием.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения по диаметру проволоки |
|||||
|
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
|||
|
0,16 |
1,10 |
0,06 |
||||
|
0,18 |
1,20 |
|||||
|
0,02 |
0,02 |
0,05 |
||||
|
0,20 |
1,30 |
|||||
|
0,22 |
1,40 |
|||||
|
0,25 |
1,60 |
0,10 |
||||
|
0,28 |
1,80 |
|||||
|
0,30 |
2,00 |
0,06 |
||||
|
0,32 |
0,03 |
2,2 |
||||
|
0,35 |
2,5 |
|||||
|
0,36 |
0,03 |
2,8 |
0,12 |
|||
|
0,37 |
3,00 |
|||||
|
3,20 |
||||||
|
0,40 |
3,50 |
|||||
|
0,45 |
3,60 |
0,10 |
||||
|
0,50 |
0,04 |
4,00 |
||||
|
0,55 |
4,50 |
0,16 |
||||
|
0,56 |
5,00 |
|||||
|
0,60 |
5,50 |
|||||
|
5,60 |
||||||
|
0,04 |
6,00 |
|||||
|
0,63 |
6,30 |
|||||
|
0,70 |
7,00 |
|||||
|
0,80 |
8,00 |
|||||
|
0,90 |
0,05 |
9,00 |
0,10 |
0,20 |
||
|
0,95 |
10,00 |
|||||
|
1,00 |
||||||
Примечание . Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. После допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.4. (Исключен, Изм. № 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:
Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74
То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:
Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74
То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:
Проволока 1,2-П-2Ц- II ГОСТ 3282-74.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 -74* и катанки по ГОСТ 4231-70.
* С 01.01.91 вводится в действие ГОСТ 1050-88 .
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.
Таблица 2
|
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление
разрыву, Н/мм 2 |
Относительное удлинение , %, не менее, для термически обработанной проволоки |
||||
|
термически необработанной |
термически |
|||||
|
I группы |
II группы |
без покрытия |
с покрытием |
без покрытия |
с покрытием |
|
|
От 0,16 до 0,45 вкл. |
690-1370 |
690-1370 |
15 |
12 |
||
|
(70-140) |
(70-140) |
|||||
|
Св. 0,45 до 1,00 вкл. |
690-1270 |
690-1180 |
15 |
12 |
||
|
(70-130) |
(70-120) |
|||||
|
Св. 1,00 до 1,20 вкл. |
590-1270 |
690-1180 |
15 |
12 |
||
|
(60-130) |
(70-120) |
|||||
|
Св. 1,20 до 2,50 вкл. |
590-1180 |
690-980 |
15 |
12 |
||
|
(60-120) |
(70-100) |
290-490 |
340-540 |
|||
|
Св. 2,50 до 3,20 вкл. |
540-1080 |
640-930 |
(30-50) |
(35-55) |
20 |
18 |
|
(55-110) |
(65-95) |
|||||
|
Св. 3,20 до 3,60 вкл. |
440-930 |
640-930 |
20 |
18 |
||
|
(45-95) |
(65-95) |
|||||
|
Св. 3,60 до 4,50 вкл. |
440-930 |
590-880 |
20 |
18 |
||
|
(45-95) |
(60-90) |
|||||
|
Св. 4,50 до 6,00 вкл. |
390-830 |
490-780 |
20 |
18 |
||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
Св. 6,00 до 7,50 вкл. |
390-830 |
490-780 |
20 |
|||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
8,00 |
390-780 |
490-780 |
20 |
|||
|
(40-80) |
(50-80) |
|||||
|
Св. 8,00 до 10,00 |
390-690 |
440-690 |
20 |
|||
|
(40-70) |
(45-70) |
|||||
2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 - 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.
(Измененная редакция, Изм № 1).
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки от нормальной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями п.п. 2.6, 2.7.
2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Диаметр проволоки, мм |
Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки |
Число витков, |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
||
|
От 0,20 до 1,60 включ. |
|||
|
Св. 1,60 до 2,50 включ. |
10 |
||
|
Св. 2,50 до 6,00 включ. |
10 |
||
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Поверх- |
Число погружений |
Продолжи-тельность |
Поверх- |
Число погружений |
Продолжи- |
|
Проволока 1-го класса |
Проволока 2-го класса |
|||||
|
От 0,20 до 0,32 вкл. |
10 |
30 |
||||
|
Св. 0,32 до 0,40 вкл. |
15 |
30 |
||||
|
Св. 0,40 до 0,50 вкл. |
20 |
30 |
||||
|
Св. 0,50 до 0,63 вкл. |
30 |
60 |
||||
|
Св. 0,63 до 0,80 вкл. |
30 |
60 |
40 |
60 |
||
|
0,85 |
35 |
60 |
60 |
60 |
||
|
Св. 0,85 до 1,00 вкл. |
35 |
60 |
75 |
60 |
||
|
Св. 1,00 до 1,20 вкл. |
40 |
60 |
75 |
60 |
||
|
Св. 1,20 до 1,60 вкл. |
50 |
60 |
80 |
60 |
||
|
Св. 1,60 до 2,00 вкл. |
50 |
60 |
90 |
60 |
||
|
2,20 |
60 |
60 |
100 |
60 |
||
|
2,50 |
60 |
60 |
120 |
60 |
||
|
2,80 |
70 |
60 |
120 |
60 |
||
|
Св. 2,80 до 3,60 вкл. |
70 |
60 |
135 |
60 |
||
|
Св. 3,60 до 5,50 вкл. |
80 |
60 |
155 |
60 |
||
|
Св. 5,50 до 6,00 вкл. |
85 |
60 |
155 |
60 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса проволоки в мотке
или на катушке, кг, |
|
|
без покрытия |
оцинкованной |
|
|
От 0,16 до 0,18 |
||
|
Св. 0,20 до 0,56 |
0,3 |
|
|
Св. 0,60 до 1,00 |
0,6 |
|
|
Св. 1,10 до 2,00 |
2,0 |
|
|
Св. 2,20 до 3,60 |
12 |
5,0 |
|
Св. 4,00 до 6,00 |
30 |
10,0 |
|
Св. 6,30 до 10,00 |
40 |
|
Примечание . Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500 - 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).)
4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507-78.
Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446-80 .
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447-80.
4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия - методом погружения.
Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.
Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.
Таблица 5
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.7. (Исключен, Изм. № 3).
5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортирование по железной дороге - повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 -77.
5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. №3).
5.10. Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Х. Н. Белалов , канд. техн. наук, А. Г. Роговский , Т. К. Безинская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
ГОСТ 15846-79 |
5.4 |
|||
|
ГОСТ 4204-77 |
4.6.1 |
ГОСТ 16272-79 |
5.4 |
||
|
ГОСТ 4231-70 |
2.1 |
ГОСТ 16536-84 |
5.4 |
||
|
ГОСТ 5530-81 |
5.4 |
ГОСТ 18617-83 |
5.4 |
||
|
ГОСТ 6507-78 |
ГОСТ 10447-80 |
4.3 |
ОСТ 14-43-80 |
5.4 |
|
|
ГОСТ 10877-76 |
5.3 |
ОСТ 14-15-193-86 |
2.1 |
||
|
5.9 |
ОСТ 38.01436-88 |
5.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ДЕКАБРЬ 1989 Г.) c Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г, июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89).