ГОСТ 3282-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

Средство охлаждения, как уже упоминалось, может представлять собой воздух, расплавленный свинец или расплавленные соли. Основные цели патентования заключаются в следующем. Увеличьте прочность на растяжение проволоки. В высокоуглеродистой стали при извлечении из проволочного стержня прочность на растяжение увеличивается, как известно; однако материал становится более хрупким, а ударная вязкость падает до такой степени, что провода становятся настолько хрупкими, что они не могут быть дополнительно уменьшены путем вытяжки или холодного формования, таких как сгибание, скручивание и т.д.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

по виду обработки:

термически обработанная - О;

термически необработанная;

по виду поверхности:

без покрытия;

с покрытием.

Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Патентование устраняет эти недостатки, заключающиеся в том, что в дополнение к приданию материала требуемой прочности на растяжение он также дает достаточную ударную вязкость, чтобы обеспечить большие деформации. Патентное производство на основе свинца обеспечивает лучшую устойчивость по сравнению с патентованием в воздухе, как видно из рисунка 127. В свою очередь, при патентовании свинца повышение устойчивости является тем более значительным, чем ниже температура свинцовой ванны.

На рис. 128 показано сравнение растягивающих свойств двух проводов: один запатентован и нарисован, а другой закален и закален. Патентование - это операция, требующая принятия ряда мер предосторожности, чтобы избежать ряда недостатков, которые могут отвлекать результаты. Проблемы, которые могут возникнуть в этой операции, следующие.

Проволока с покрытием подразделяется на:

оцинкованную 1-го класса - 1Ц,

оцинкованную 2-го класса - 2Ц;

по точности изготовления:

повышенной - П,

нормальной;

по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы - I,

II группы - II.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Что касается нагревания - недостаточная температура нагрева, не допускающая полной аустенизации, приводит к разнесению размеров зерна, создавая гетерогенную матрицу, легко доказуемую при микрографическом исследовании. Последствиями являются: хрупкий материал, что делает невозможным уменьшение площади при рисовании и отсутствие однородности в конечном материале; очень высокая температура нагрева или чрезмерно длительное время нагрева приводят к «обжигу» стали, что также легко поддается проверке при механическом испытании, поскольку это приводит к внезапному падению длины запатентованных проводов в этих условиях.

1.2. Проволока изготовляется диаметром:

от 0,16 до 10,00 мм - без покрытия;

от 0,20 до 6,00 мм - с покрытием.

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

мм

			Номинальный диаметр проволоки Рисунок 127 - Влияние содержания углерода и термической обработки на прочность на растяжение стальных проволок. Другая обработка, которой подвергаются стальные проволоки - в этом случае после вытяжки - отпуска и отпуска, которая заключается в нагревании готовой пряжи до конечной температуры при подходящей температуре выше критической температуры, охлаждения в масле и, наконец, проходя через ванну для отпуска. Эта обработка применяется к некоторым типам высокоуглеродистых стальных проволок, которые будут использоваться при изготовлении механических пружин, которые после термообработки не будут подвергаться термической обработке.	Предельное отклонение по диаметру проволоки
	повышенной точности	нормальной точности		повышенной точности	нормальной точности

Примечание . Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. .

Рисунок 128 - Сравнение механических свойств между запатентованной и вытянутой проволокой и закаленной и закаленной проволокой. Стальные проволоки в этих условиях обеспечивают устойчивость к постоянной деформации при повторяющихся и непрерывных напряжениях. В приложениях, подверженных истиранию - например, в ситах - мы можем рекомендовать использование этих проводов.

Качество высокоуглеродистых нитей, запатентованных и нанизанных, доказано в нескольких применениях большой ответственности. Из этой последней свинцовой ванны провод проходил через масляную баню, поддерживаемую при температуре около 120 градусов Цельсия в течение 90 секунд, и через песок в течение 10 секунд.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.4. (Исключен, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:

Проволока 1 ,2 -П -О -С ГОСТ 3282 -74

Затем его закаливали в свинцовой ванне при температуре около 440 ° С в течение 18 секунд. Таким образом, видно, что одна и та же сталь, подвергнутая комплексной термообработке, упомянутая выше, заменившая патент, имела более высокий выход и пропорциональные пределы, чем запатентованная сталь, и, следовательно, по-видимому, лучшего качества.

Однако, когда мосты находились в продвинутом состоянии сборки, провода кабелей начали разрушаться с такой интенсивностью, что их пришлось заменить запатентованными проводами. Бюро стандартов было поручено изучить причины разрыва. Испытания на растяжение образцов, подвергнутых трещине, показали, что плотность составляет всего 7%, тогда как в образцах без этих трещин видообразование достигало 53%. Испытания на усталость также проводились как на термообработанной проволоке, так и на запатентованной проволоке.

То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

Проволока 1 ,0 -О -Ч ГОСТ 3282 -74

То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

Проволока 1 ,2 -П -2Ц - II ГОСТ 3282 -74 .

(Измененная редакция, Изм. № 5, Поправка).

Последний провод был приспособлен к опорному кронштейну идеально, или быть закреплен в этой поддержке, страдал постоянная деформацию из-за его низкий предел текучести; это не произошло бы с обработанными термически обработанными проводами, которые при удалении от опор снова открывались при радиусе кривизны, даже превышающем исходное, что указывает на их неадаптацию к упомянутой опоре. Выяснилось, что этот факт вызвал бы изгибные напряжения в кабеле под действием плавающих нагрузок ветра и результирующего движения, напряжения которых были такой величины, что они превышали предел усталости термически обработанной проволоки.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2), для проволоки

Относительное удлинение d 100 , %, не менее, для термически обработанной проволоки

термически необработанной

термически обработанной

без покрытия

с покрытием

без покрытия

с покрытием

От 0,16 до 0,45 включ.

Св. 0,45 » 1,00 »

» 1,00 » 1,20 »

» 1,20 » 2,50 »

» 2,50 » 3,20 »

» 3,20 » 3,60 »

» 3,60 » 4,50 »

» 4,50 » 6,00 »

» 6,00 » 7,50 »

Св. 8,00 до 10,00

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки

Число витков, не менее

1-го класса

2-го класса

От 0,20 до 1,60 включ.

Св. 1,60 » 2,50 »

» 2,50 » 6,00 »

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Число погружений

Поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее

Число погружений

Продолжительность каждого погружения, с

Проволока 1-го класса

Проволока 2-го класса

От 0,20 до 0,32 включ.

Св. 0,32 » 0,40 »

» 0,40 » 0,50 »

» 0,50 » 0,63 »

» 0,63 » 0,80 »

Св. 0,85 до 1,00 включ.

» 1,00 » 1,20 »

» 1,20 » 1,60 »

» 1,60 » 2,00 »

Св. 2,80 до 3,60 включ.

» 3,60 » 5,50 »

» 5,50 » 6,00 »

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 4

	Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
	без покрытия	оцинкованной
От 0,16 до 0,18
Св. 0,20 » 0,56

Примечание . Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 - 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.

При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Длина образца для одного определения

От 0,20 до 1,50

Св. 1,50 до 3,00

4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447 .

4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия - методом погружения.

Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. .

Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.

Моток (катушка) проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний не менее чем двух образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке:

а) отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов производят не менее чем через 0,5 м один от другого;

б) обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;

г) измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С);

д) вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м 2 поверхности проволоки (m ) в граммах, по формуле

где V - среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см 3 ;

d - номинальный диаметр образца проволоки, мм;

l - длина образца, мм.

Стравливание цинка производится в водном растворе смеси кислот:

серной по ГОСТ 4204 - 100 г/дм 3 ;

соляной по ГОСТ 3118 - 34 г/дм 3 или

в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г Sb 2 O 3 или As 2 O 3 растворяют в 60 см 3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см 3 по ГОСТ 3118 и доливают до 1 л серной кислотой по ГОСТ 4204 концентрации 80 г/дм 3 .

Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

4.6.2. Весовой метод

Количество цинка на поверхности проволоки определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. . Моток или катушка проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.

Среднюю массу покрытия весовым методом определяют в следующем порядке:

а) образцы оцинкованной проволоки обезжиривают в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;

б) взвешивают образцы;

в) растворяют цинковое покрытие;

г) промывают образцы в дистиллированной воде и протирают чистой тканью до удаления влаги;

д) взвешивают образцы и измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка;

Стальная проволока (СП) является востребованным металлическим материалом, которое служит основой для изготовления разнообразных конструкций и предметов. Используется она и в качестве самостоятельного изделия.

1 Общие сведения о стальной проволоке

СП активно применяется в самых разных сферах современного народного хозяйства. Она незаменима для проведения любых строительных работ, ее используют все современные промышленные производства, будь то станкостроительный комбинат либо завод тяжелого машиностроения.

По сути, проволока из стали является универсальным сырьем, из которого производят всевозможные изделия.

Изготавливается СП на волочильных станах из катанки посредством постепенного снижения ее начального сечения до требуемых показателей. Технологический процесс получения проволоки не требует серьезных затрат, поэтому себестоимость ее выпуска невысока. За счет этого готовая продукция имеет доступную цену.

Так как стальная проволока используется для разных целей, современная промышленность выпускает несколько ее видов. Самые популярные вариации проволоки указаны далее:

• низкоуглеродистая (изготавливается по ГОСТ 3282–74);
• пружинная углеродистая (ГОСТ 9389–75);
• кабельная луженая для производства кабелей и проводов (ГОСТ 3920–70);
• канатная для изготовления канатов и тросов (ГОСТ 7372–79).

Наиболее массово используется СП общего назначения. Она представляет собой длинномерное изделие из металла с малым содержанием углерода, за счет чего получает превосходную прочность и высокий уровень пластичности.

Если же на поверхность СП общего назначения наносится дополнительный цинковый слой, она обретает высокие антикоррозионные свойства. Оцинкованная проволока может эксплуатироваться в условиях постоянной влажности, сохраняя на протяжении длительного времени свои начальные механические и иные характеристики.

Добавим, что стальная проволока по Госстандарту 3282–74, прошедшая операцию отжига, становится мягкой. Данное свойство позволяет применять ее для армирующих работ, при производстве разнообразных деталей, для и упаковки разнообразных изделий. Проволока общего назначения – самая распространенная, поэтому о ней мы расскажем максимально подробно.

2 ГОСТ 3282–74 – основные положения

Низкоуглеродистая круглая СП бывает обработанной термическими методами и необработанной, ее изготавливают со специальным покрытиям или без такового. Материал с покрытием (слой цинка) делится на два класса – 1Ц и 2Ц, его диаметр равняется 0,2–6 мм. Изделия без покрытия производятся по ГОСТ 3282–74 диаметрами от 0,16 до 10 мм.

СП имеет два класса точности – нормальная точность и повышенная. Проволока без термообработки подразделяется на две группы (деление осуществляется в зависимости от показателя сопротивления материала на разрыв). Возможные отклонения (в миллиметрах) по сечению СП приведены ниже:

• -0,02 (для изделий сечением 0,16–0,25 мм);
• -0,03 (сечение 0,28–0,36);
• -0,04 (сечение 0,37–1);
• -0,05 (сечение 1,1–1,6);
• -0,06 (сечение 1,8–2,5);
• -0,1 (для изделий сечением более 2,5 мм).

Овальность готовой СП не должна быть больше половины указанных выше отклонений (допустимых) по диаметру. Механические показатели проволоки следующие:

• Сопротивление (временное) на разрыв: от 690–1370 Н/мм2 (изделия без термообработки диаметром не более 0,45 мм) до 440–690 (изделия диаметром 8–10 мм). Показатель сопротивление материала с термической обработкой равняется 340–540 Н/мм2 (оцинкованная СП) и 290–490 Н/мм2 (материал без добавочного покрытия).
• Относительное удлинение: 12–18 % (проволока с покрытием сечением до 6 мм) и 15–20 % (материал без покрытия любого диаметра).

По требованию заказчика СП, прошедшая термообработку, обязана выпускаться с четко регламентированным удлинением (относительным).

3 Технические требования к качеству проволочных изделий

ГОСТ 3282–74 разрешает производить проволоку из катанки и низкоуглеродистой стали по стандарту 1050. Готовая СП диаметром от 0,5 до 6 мм без термической обработки обязана выдерживать не меньше 4 перегибов без разрушения своей структуры и целостности.

На поверхности СП без покрытия может присутствовать рябизна (локальная), допускаются царапины, риски и незначительные вмятины. Глубина последних не должна превышать четверти величины отклонений готового материала по диаметру. А вот наличие окалины, плен, трещин с любыми размерами и закатов на поверхности проволочной продукции не допускается.

Оцинкованная СП по ГОСТ 3282–74 может иметь белый налет на поверхности, блески и пятна белого цвета, но только тогда, когда они не ухудшают общее качество покрытия. Категорически запрещается выпускать проволоку с черными пятнами и зонами без цинкового покрытия. В Госстандарте 3282–74 оговорена возможность наличия цинковых наплывов на готовой продукции. Их максимальная величина – 50 % отклонений (предельных) по диаметру.

Покрытие цинком при спиральной навивке не должно отслаиваться и растрескиваться. Навивка производится на сердечник цилиндрической формы с определенным сечением (узнать его для проверки СП разных диаметров можно в таблице, имеющейся в тексте стандарта 3282–74). На покрытии навитых образцов разрешается несущественное шелушение (пылевидное).

Плотность (поверхностная) цинка должна составлять от 10 г/м2 (проволока диаметром 0,2–0,32 мм) до 85 г/м2 (диаметр 5,5–6 мм) – для изделий первого класса и от 40 до 155 г/м2 для СП второго класса. В цинковый расплав проволочный материал погружается от 1 до 4 раз и выдерживается в нем от 30 до 60 секунд.

4 Как принимается и отгружается готовая стальная проволока?

Изготавливается описываемая нами продукция на катушках либо в мотках. Наматывают ее без перепутывания правильными рядами. Причем делают это таким образом, чтобы потребитель мог без затруднений размотать изделие при эксплуатации. На одной катушке не может быть более 3 отдельных кусков СП. А моток по ГОСТ обязан состоять из непрерывного отрезка изделия.

Наименьший вес проволочного отрезка либо одного мотка оцинкованного материала варьируется от 0,3 до 10 кг (для изделий разных сечений), проволоки без цинкового покрытия – от 1 до 40 кг. Максимальный вес СП в одном мотке – 1500 кг.

Каждая катушка/моток проверяется на качество стальной поверхности. Размеры изделий анализируются на 3 (как минимум) катушках и мотках. Приемку СП ведут партиями, которые комплектуют материалом одной группы, класса, типа поверхности, варианта обработки и точности производства. К партии прилагают документ с указанием:

• веса нетто;
• итогов (по протоколу) испытаний на качество материала;
• обозначения изделий;
• товарного знака завода.

В соответствии с ГОСТ потребителям проволока поставляется без покрытия смазочными материалами. Выполнять такую обработку консервационным составом НГ-203 комбинат-производитель должен лишь при наличии отдельных договоренностей с заказчиком. В некоторых случаях покрытие осуществляется маслами АКОР-1, И-12А, И-50А и им подобными, ЖКБ.

Отдельные мотки перевязываются в 3–5 местах проволокой (термообработанной). Концы СП укладывают так, чтобы их можно было легко найти. На катушке верхний конец проволочного отрезка обязательно фиксируется на щеке катушки (его также допускается крепить петлей).

СП малых диаметров (до 1 мм) обматывают бумагой, затем – неткаными материалами либо полимерной пленкой (иногда для обмотки используют синтетические ткани).

Хранение готовой проволочной продукции любых сечений должно производиться в соответствии с ГОСТ 15150.

5 Методики испытаний СП на качество и их особенности

Первый этап проверки готовой продукции – ее визуальный осмотр. Проводят его подготовленные специалисты, которые могут разрешить удалить какие-либо незначительные поверхностные дефекты методом зачистки.

Проверку изделий на перегиб осуществляют по Госстандарту 1579. Данное испытание заменяет собой анализ СП диаметром до 0,5 мм на разрыв. На растяжение проволока проверяется по стандарту 10446.

Овальность замеряется в трех местах одного мотка во взаимно перпендикулярных направлениях. "Оцинковка" на соответствие заявленному сечению проверяется на зонах без наплывов (на полностью гладкой поверхности).

Сплошность и равномерность цинкового слоя на поверхности проволоки устанавливают по технологии погружения, поверхностную плотность – объемно-газометрической либо весовой методикой.

При весовой проверке покрытие на изделии растворяется в серной ингибированной кислоте. Испытания проводятся на нескольких участках катушки (мотка), затем вычисляют среднее арифметическое полученных результатов. Такая методика достаточно сложна, поэтому используется только в случае проведения арбитражных проверок или для высокоточных анализов.

Объемно-газометрическая методика предполагает необходимость снятия цинкового покрытия при обычной температуре воздуха путем погружения проволоки в подготовленный раствор. Об окончании анализа сигнализирует остановка выделения газов из смеси. После растворения производится замер количества водорода, который выделяется при реакции. На основании этих данных определяют плотность (поверхностную) цинкового слоя на один метр СП.

В процессе объемно-газометрической проверки цинк обязательно стравливают, используя для этих целей один из далее указанных растворов:

• вода + соляная кислота (плотность смеси – 34 г/дм);
• вода + серная кислота (плотность – 100 г/дм);
• серная ингибированная кислота (такая же применяется и при весовом методе) – кислота + 2 г оксида мышьяка либо сурьмы.

Обратите внимание – раствор ингибированной кислоты при использовании истощается. По этой причине его необходимо периодически заменять.

6 Тонкости метода погружения для определения качества цинкового покрытия

Данная методика, как было сказано, применяется для установления равномерности и сплошности цинкового покрытия, улучшающего степень СП. Выполняется она посредством погружения испытуемого материала в сернокислую медь в виде раствора, состоящего из:

• пяти частей (весовых) воды (используется дистиллированная жидкость, которая дополнительно нейтрализуется гидратом медной окиси);
• одной части сернокислой кристаллической сухой меди (она должна соответствовать требованиям, изложенным в Госстандарте 4165).

Эту смесь нейтрализуют, после чего фильтруют до показателя его плотности не менее 1,114 г/см. При проведении испытания раствор меди (сернокислой) обязан иметь температуру 16–20 °С.

Схема осуществления анализа по методике погружения такова:

• промывают спиртом (допускается использовать бензол или бензин, но после этого требуется дополнительно промывать изделия водой и вытирать насухо) СП длиной до 15 см;
• погружают на глубину 10 см (или больше) подготовленные куски проволоки (не более шести образцов за один раз) в сернокислый раствор и выдерживают их в течение одной минуты (строго).

Затем СП достают из раствора и осматривают без применения увеличительных приспособлений. Проволока считается некачественной, если на ней отмечаются покрытые медью зоны, которые при протирании чистой ветошью либо ватными тампонами не сходят.

При проверке СП по методике погружения следует добиваться того, чтобы анализируемые образцы не прикасались к стенкам лабораторной колбы, не взаимодействовали друг с другом и были неподвижными.