ГОСТ 3282-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.
Плотный шаг штыря позволяет эффективно зажимать очень мелкие детали. Наименьший компонент может иметь длину 21 мм и сечение 8 мм. Это уникальная особенность этого зажима, который не может соответствовать любому другому зажиму для фрезерования! Благодаря своим узким полюсам магнитное поле прекрасно контролируется и концентрируется по поверхности зажима, так что заготовки толщиной 6 мм могут полностью поглощать магнитные поля. Например, заготовки могут быть измельчены до толщины 2-3 мм без каких-либо проблем с адгезией стружки к поверхности заготовки или режущего инструмента.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
по виду обработки:
термически обработанная - О;
термически необработанная;
по виду поверхности:
без покрытия;
с покрытием.
Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.
Вы должны быть осторожны, когда указываете магнитные силы, потому что это зависит от многих факторов, как вы можете прочитать в этой главе. Имейте в виду, что магнитное поле быстро падает для низкого магнитного поля при увеличении воздушного зазора. Они обеспечивают отличную зажимную силу при достижении хорошего качества поверхности заготовки. Они не могут быть преодолены, когда происходят мелкие фрезерные операции, такие как фрезерование глубоких разрезов, но они также могут зажимать детали во время черновой обработки с глубиной разреза до 6 или 7 мм.
Проволока с покрытием подразделяется на:
оцинкованную 1-го класса - 1Ц,
оцинкованную 2-го класса - 2Ц;
по точности изготовления:
повышенной - П,
нормальной;
по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):
I группы - I,
II группы - II.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Поскольку они не нуждаются в каком-либо источнике энергии, их можно использовать в качестве порока, т.е. их можно поместить на машину или вынуть из машины менее чем за несколько минут. Если это еще не сделано, сделайте тщательные снимки сзади и в конце с помощью вырезов, чтобы вы могли приспосабливаться к высоте, когда вы зажимаете высокие панели. Закрепите шайбу между задним поперечным проводником и краем зажима, чтобы предотвратить замыкание магнитного поля.
Удалите все заусенцы и небольшие выступы, которые препятствуют полному контакту детали с поверхностью магнита. Когда заготовка не плоская или бросает, используйте шайбы, чтобы предотвратить размалывание заготовки. Эти прокладки должны быть сделаны из стали, чтобы магнитные полосы могли перемещаться к заготовке.
1.2. Проволока изготовляется диаметром:
от 0,16 до 10,00 мм - без покрытия;
от 0,20 до 6,00 мм - с покрытием.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки При зажатии небольших заготовок избегайте более слабых участков зажима, которые обычно расположены над приводным валом, вдоль длинных сторон и коротких сторон. Всегда размещайте заготовки сзади и в конце в направлении механических усилий, чтобы увеличить сопротивление скольжению. Высокие обрабатываемые детали должны быть скорректированы сигналы не менее половины высоты расширения опорной детали и использовать при необходимости. Маленькие кусочки лучше всего поддерживаются дополнительными прокладками. Однако имейте в виду, что вы не должны слишком сильно течь из заготовок. При фрезеровании первой поверхности рекомендуется выполнять только глубину резания 1 или 2 мм с учетом размера и высоты заготовки. Более глубокий разрез может возникать на второй поверхности, так как первая поверхность, которая была обработана, теперь обеспечивает высокое усилие зажима. |
Предельное отклонение по диаметру проволоки |
||||
|
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
||
Примечание . Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. .
Всегда применяйте магнит к плоскости машины. Имейте в виду, что максимальная зажимная способность достигается на мягкой стали с обработанной поверхностью контакта. Инструментные стали, особенно в закаленном состоянии, менее магнитные, как в случае с чугуном.
Гарантия действует в течение 12 месяцев с даты поставки. Зажимы с электронным постоянным состоят из постоянных магнитных зажимов с электрическим управлением. Магнитная энергия снабжена постоянными магнитами, поэтому она не зависит от внешнего источника питания, но вместо ручного управления эти зажимы электрически контролируются. Механизма нет, в этих зажимах нет движущихся частей. Специальные блоки управления обеспечивают защиту от тока короткого замыкания, вызывая намагниченность или размагничивание постоянных магнитов внутри зажима.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.4. (Исключен, Изм. № 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:
Проволока 1 ,2 -П -О -С ГОСТ 3282 -74
Как только прибор намагничен один раз, он не нуждается в дополнительном токе и отключен от источника питания. Он остается намагниченным в течение неограниченного периода времени, если он не размагничивается, опять же из-за текущего шок. Безопасность, отказ питания не влияет на состояние зажима - прочная конструкция, он имеет прочную конструкцию без движущихся частей. - простота в эксплуатации, дистанционное управление, еще больше зажимов, при необходимости - возможная переменная сила зажима - экономичная, практически без потребления энергии, без механического износа.
То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:
Проволока 1 ,0 -О -Ч ГОСТ 3282 -74
То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:
Проволока 1 ,2 -П -2Ц - II ГОСТ 3282 -74 .
(Измененная редакция, Изм. № 5, Поправка).
Для этой цели конструкция очень жесткая, способна выдерживать удары и удары при погрузке тяжелых деталей, поскольку короткие и длинные боковые стороны снабжены жестким упором. Кабель имеет металлическую защиту от горячей стружки. Естественно, этот зажим является водонепроницаемым, что позволяет использовать охлаждающую жидкость.
Зажим имеет поперечные полюса с расстоянием между полюсами 37 мм, разделенным на 25 мм сталь и 12 мм латунь. Благодаря сбалансированной магнитной системе этот зажим имеет контролируемую глубину резкости без рассеянных магнитных полей, которые отвечают за намагничивание режущего инструмента.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2), для проволоки
Относительное удлинение d 100 , %, не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработанной
термически обработанной
Но имейте в виду факторы, которые влияют на силу зажима. Сгенерированное магнитное поле также может проникать в основные воздушные пространства, обеспечивая при этом хорошую производительность, если поверхность заготовки плохая или заготовка обрабатывает.
Поставляется в комплекте с пультом дистанционного управления. Они специально предназначены для зажима заготовок в поднятом положении для выполнения формования и копирования фрезерных, сверлильных и расточных операций. Эти зажимы имеют очень жесткую конструкцию, которая позволяет даже самую сложную механическую обработку.
без покрытия
с покрытием
без покрытия
с покрытием
От 0,16 до 0,45 включ.
Св. 0,45 » 1,00 »
Зажим имеет поперечные полюса с полюсным расстоянием 56 мм, разделенным на сталь 40 мм и латунь 16 мм. Типичным, однако, является то, что этот зажим предназначен для использования столбов полюсов для подъема заготовки. Для этой цели поверхность полюсов может быть снабжена резьбовыми отверстиями для установки полюсных штырей.
В зависимости от характера заготовки это приспособление может быть оснащено фиксированными или регулируемыми поул-стойками. Если заготовка имеет равенство 1 мм, и абсолютное равенство не требуется, фиксированные полюсные вложения - все, что требуется. Приподнятое положение заготовки позволяет получить доступ к пяти сторонам в одной настройке! Кроме того, отверстия можно просверлить через отверстия.
» 1,00 » 1,20 »
» 1,20 » 2,50 »
» 2,50 » 3,20 »
Если заготовка вращается, скручена или изогнута, использование регулируемых полюсных креплений значительно упрощает настройку. Для размещения заготовки используются 2 или 3 фиксированных полюсных крепления, которые расположены в соответствующих местах зажима. Остальная часть заготовки поддерживается регулируемыми поул-стойками, которые автоматически приспосабливаются к форме заготовки, как только включается магнитная энергия. Это позволяет сократить время, затрачиваемое на выравнивание заготовки.
Кроме того, автоматическая регулировка высоты столбиков полюсов гарантирует, что заготовка зажимается без скручивания и позволяет полностью плоскую поверхность после завершения первой поверхности. Вышеуказанное верно, когда материал отжигают или прокатывают с очень низким остаточным напряжением. Холоднокатаный материал всегда будет деформироваться при механической обработке одной поверхности, и необходимо принять меры для удаления такого же количества материала с обеих поверхностей.
» 3,20 » 3,60 »
» 3,60 » 4,50 »
» 4,50 » 6,00 »
На следующей странице есть описание для достижения хорошего равенства с панелями без натяжения. Поставляется в качестве дополнительного пульта дистанционного управления. Четыре простых шага для достижения плоскостности с помощью скользящих опор. С термически обработанным материалом нетрудно достичь хорошей плоскостности, но есть определенные границы.
Положение фиксированных полюсных столбов весьма важно. Он должен обеспечивать достаточную опору заготовки на одной стороне и позволять заготовке «оседать» на другой. Пространственное расстояние фиксированных полюсных столбов должно зависеть от размера заготовки. Они должны располагаться так, чтобы теоретически «гибкая» деталь была приблизительно плоской из-за собственного веса.
» 6,00 » 7,50 »
Св. 8,00 до 10,00
Большие и тяжелые заготовки могут лучше всего поддерживаться тремя парами фиксированных столбиков. Естественно сплошные блоки должны быть точно такого же уровня. При необходимости переделайте крышку, чтобы получить идеальную базовую плоскость. Боковые и концевые пуансоны должны служить только в качестве промежуточных элементов для горизонтальных сил, а не для поддержки веса заготовки, так как это будет мешать размещению заготовки. В случае термообработанного материала это не имеет большого значения, с какой стороны материала вы начнете обрабатывать. первая операция механической обработки всегда лучше всего зажимать заготовки без их заготовок, обращая их концы вверх.
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.
Расположите заготовку со всей тщательностью. Вырезать, чтобы удалить примерно половину всего материала, подлежащего удалению. Размагничивайте и проверяйте плоскостность. Повторное намагничивание и отделка для достижения хорошей плоскостности. Сделайте вторую поверхность, удалите немного меньше материала, чем оставшаяся часть удаляемой толщины.
Повторно проверьте плоскость и выполните окончательную обработку. Вышеупомянутая операция требует определенных навыков и опыта оператора, но, на наш взгляд, это лучший способ получить хорошую плоскостность. Магнитные зажимы для токарной обработки. Для токарных операций требуются магнитные зажимы с контролируемой глубиной резкости для обеспечения хорошего удаления стружки во время поворота.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .
Постоянные магнитные зажимы. Все кольцевые зажимы должны быть установлены на машине с помощью специального фланца с отверстиями для винтов и центрирующей проекцией. В брошюрах приведен пример окружности винта, а также диаметр и высота проекции. Эти зажимы не рекомендуются для операций поворота из-за безопасности и из-за их обычно высокого магнитного поля.
Электромагнитные магнитные зажимы. Специальные усиленные версии для «жесткого» поворота доступны по запросу. Подача питания на кольцевой магнитный зажим осуществляется путем сбора колец и угольных щеток. Рекомендации по выбору правильного типа зажима.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки
Число витков, не менее
1-го класса
2-го класса
От 0,20 до 1,60 включ.
Св. 1,60 » 2,50 »
» 2,50 » 6,00 »
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Число погружений
Поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее
Число погружений
Продолжительность каждого погружения, с
Проволока 1-го класса
Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 включ.
Св. 0,32 » 0,40 »
» 0,40 » 0,50 »
» 0,50 » 0,63 »
» 0,63 » 0,80 »
Св. 0,85 до 1,00 включ.
» 1,00 » 1,20 »
» 1,20 » 1,60 »
» 1,60 » 2,00 »
Св. 2,80 до 3,60 включ.
» 3,60 » 5,50 »
» 5,50 » 6,00 »
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .
Таблица 4
|
Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее |
||
|
без покрытия |
оцинкованной |
|
|
От 0,16 до 0,18 |
||
|
Св. 0,20 » 0,56 |
||
Примечание . Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500 - 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
Длина образца для одного определения
От 0,20 до 1,50
Св. 1,50 до 3,00
4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447 .
4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия - методом погружения.
Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.
Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. .
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.
Моток (катушка) проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний не менее чем двух образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке:
а) отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов производят не менее чем через 0,5 м один от другого;
б) обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;
в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;
г) измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С);
д) вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м 2 поверхности проволоки (m ) в граммах, по формуле
где V - среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см 3 ;
d - номинальный диаметр образца проволоки, мм;
l - длина образца, мм.
Стравливание цинка производится в водном растворе смеси кислот:
серной по ГОСТ 4204 - 100 г/дм 3 ;
соляной по ГОСТ 3118 - 34 г/дм 3 или
в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г Sb 2 O 3 или As 2 O 3 растворяют в 60 см 3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см 3 по ГОСТ 3118 и доливают до 1 л серной кислотой по ГОСТ 4204 концентрации 80 г/дм 3 .
Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
4.6.2. Весовой метод
Количество цинка на поверхности проволоки определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. . Моток или катушка проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.
Среднюю массу покрытия весовым методом определяют в следующем порядке:
а) образцы оцинкованной проволоки обезжиривают в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;
б) взвешивают образцы;
в) растворяют цинковое покрытие;
г) промывают образцы в дистиллированной воде и протирают чистой тканью до удаления влаги;
д) взвешивают образцы и измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка;
Техническая характеристика на проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения согласно ГОСТ 3282-74
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения соответствует ГОСТ 3282-74. Проволока ОК поставляется термически обработанная (т/о) и термически необработанная (т/н) нормальной и повышенной точности. Проволока ОК применяется для изготовления металлической сетки, строительных гвоздей, для увязки пакетов труб, досок и других пакетируемых материалов при транспортировании, погрузке и хранении, а также для устройства ограждений и других целей. Проволока ОК поставляется в мотках и бухтах весом до 1,0 т.
1. Сырьем для изготовления проволоки служит катанка из углеродистой стали обыкновенного качества по ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95). Проволока изготавливается термически необработанная, без покрытия, в холодном состоянии, нормальной точности.
2. Диаметр проволоки и предельные отклонения размеров:
2.2 Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготавливается с регламентированным относительным удлиннением.
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, %. не менее, для термически обработанной проволоки |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| термически необработанной | термически обработанной | |||||
| I группы | II группы | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | |
| от 0,16 до 0,45 вкл. | 690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 | 12 |
| св 0,45 >> 1,00 >> | 690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,00 >> 1,20 >> | 590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,20 >> 2,50 >> | 590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
||||
| >>2,50 >> 3,20 >> | 540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 | 18 | ||
| >>3,20 >> 3,60 >> | 440-930 (45-95) |
|||||
| >>3,60 >> 4,50 >> | 590-880 (60-90) |
|||||
| >>4,50 >> 6,00 >> | 390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
||||
| >>6,00 >> 7,50 >> | - | |||||
| 8,00 | 390-780 (40-80) |
|||||
| св 8,00 до 10,00 | 440-690 (45-70) |
|||||
Масса проволоки ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
Рис. Поперечное сечение проволоки
В данной таблице приняты следующие обозначения:
d - диаметр проволоки;
. знак означает, что данный диаметр проволоки предусмотрен ГОСТ 3282-74
| Номинальный Диаметр проволоки, d, мм | Масса 1000 м, кг | ГОСТ | Номинальный Диаметр проволоки, d, мм | Масса 1000 м, кг | ГОСТ | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 3,9458 | . | 3 | 55,488 | . | |
| 1 | 6,1654 | . | 3,2 | 63,133 | . | |
| 1,1 | 7,4601 | . | 3,5 | 75,526 | . | |
| 1,2 | 8,8781 | . | 3,6 | 79,903 | . | |
| 1,3 | 10,419 | . | 4 | 98,646 | . | |
| 1,4 | 12,084 | . | 4,5 | 124,85 | . | |
| 1,6 | 15,783 | . | 5 | 154,13 | . | |
| 1,8 | 19,976 | 5,5 | 186,50 | . | ||
| 2 | 24,662 | . | 5,6 | 193,35 | . | |
| 2,2 | 29,840 | . | 6 | 221,95 | . | |
| 2,5 | 38,534 | . | 6,3 | 244,70 | . | |
| 2,8 | 48,337 | . | 7 | 302,10 | . |
Примечание: Теоретическая масса 1000 м проволоки вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7850 кг/м и является справочной величиной.